お客さまよりお問い合わせ後、弊社の技術スタッフが直ちにお電話もしくはご訪問にて対応。使用目的や仕様・諸元を確認してご要望の中古キュービクルを製造いたします。

お客さまからいただいたキュービクルの要望を基に、「単線結線図」「外形図」「基礎寸法図」「部品表」などを作成いたします。このようにご要望いただいた内容を視覚化することで、お客さまとの認識のズレを無くし仕様通りの製品をご提供することに努めています。

ご要望状況にあったサイズと同等の在庫キュービクルを、内蔵された機械部品のみ解体して行きます。このとき外箱や部品にキズや破損が生じないよう、細心の注意を払って進めます。また同時に外箱自体の点検も行い、場合によっては内部塗装を行うこともあります。

部品の外観が美しくとも、絶縁不良を生じている機器も中にはあります。 山田電機では組上げの際、高圧・低圧に関わらず、全ての機器に対して絶縁検査を行い、使用しても差し支えないと判断したものだけを厳選して組上げを行います。

その中でも特に「高圧の開閉器類」に関しては、比較的年式の新しいものだけを使用することにしています。 またトランス（変圧器）のメンテナンスも高圧・低圧機器と並行して行います。このように「外観」「内蔵部品」の検査を行った後、「清掃」や「塗装」を経て試験を行います。

次にメンテナンスや試験が終了した、「高圧・低圧機器」「トランス（変圧器）」を組上げていきます。むやみな組上げは、後の低圧ブレーカーetc.の増設の際に、影響を与えかねません。また工事関係者さまが、配線作業を出来るだけ容易に行えるように、配慮も必要です。組上作業は、センスとバランスが非常に要求される作業と言えます。

キュービクルの内蔵機器の組上げが終わると、各電流値に基づいて、許容電流に余裕を持たせたケーブルサイズを選定。各部の配線作業へと移行します。

この時、許容電流に余裕を持たさずにケーブルサイズを決めると、後でケーブルの焼損事故などが起こる可能性があります。

そこで山田電機では、ケーブルサイズの選定には特に留意してあたることにしています。

キュービクルの内蔵機器の組上げ及び配線作業が完了したら、各部の増し締め確認を行います。この時重要なのは、これまで実作業を行っていない作業員が確認を行うと言うこと。 確認はキュービクルの内部に入り行います。配線サイズの再確認や誤配線の有無などをチェックしながら、増し締め確認を進めます。 万一締め忘れによる「緩み」があった場合、その箇所から高熱が発生し重大な事故に繋がる可能性もあります。山田電機では、出庫前に万全の確認体制を取りお客さまに「安全安心」なキュービクルをお届けできるように、心がけております。

項までのようにキュービクル内部の組上げ作業が終了したら、最後に外観の清掃を行います。その際、外箱の塗装が必要であれば行うこともあります。

キュービクルの制作組上げ作業が終了後、弊社規定の出荷前運転試験を行います。

キュービクルは各お客さまによるオーダーメイドで制作されていますので、試験内容や項目もそれぞれ一台一台異なります。

当社の独自規定による「審査」「試験」に適合したキュービクルのみを自社製品として、お客さまに納品します。